亚兰包装-颜色拉伸膜-拉伸膜

拉伸膜的生产以前以吹膜为多，从单层发展到二层、三层;现在以流延法生产拉伸膜为主，这是因为流延线生产具有厚薄均匀、透明度---优点，可适用于高倍率预拉伸的要求。由于单层流延做不到单面粘，应用领域受到局限。单、双层流延在材料选择上没有三层流延的广，配方成本也高，所以还是以三层共挤的结构较为理想。好的拉伸膜应具有透明度高，纵向伸长率高，屈服点高，横向撕裂强度高，穿刺性能好等特点。

　　拉伸膜的生产流程是什么呢?下面亚兰包装就来给大家做详细的介绍：

　　步就是下膜放卷：

　　下膜安装到放卷轴上，链条上的夹子夹紧下膜的边，通过链条的运行，带动下膜向前运行，在运行过程中为---下膜张力的平稳性，在放卷处安装有张力调整装置。

　　第二步就是上膜放卷：

　　上膜安装到放卷轴上，通过张力辊、光标---装置及导向辊，拉伸膜，在热封板处与下膜汇合热封在一起，在运行过程中为---上膜张力的平稳性，在放卷处安装有张力调整装置。

　　第三步就是分切：

　　带产品的整个膜需要经过横向和纵向两种方向分切，才能将包装后的多个产品分切为单个产品。

　　第四步就是拉伸成型：

　　半成品拉伸膜运行到拉伸成型板下面时，通过加热板将下膜进行预加热处理，再进行拉伸成型。

　　由于这些化学物质ph大于7，如果在运送途中这些物质漏出来遇到缓冲充气袋的时分，会在很短的时间内分化气泡袋自身的原料，然后使得缓冲气泡袋发作破损，因而，运用者在运用的时分要充分考虑好该产品性质是否会影响到缓冲气泡袋。

由于拉伸膜本身的物理性质比较的特殊，而在进行热成型操作的时候，定制拉伸膜，需要考虑的因素有很多，所以说，我们可能需要根据产品的实际情况来酌情考虑，因为不同的情况，所产生的影响是不同的，所以我们需要考虑一些潜在的因素，那么接下来拉伸膜厂家就来为大家简单的介绍下哪些物理性质会影响其薄膜热成型。

　　(一)厚度

　　用于热成型的拉伸膜，所允许的厚度的偏差不大于4～8%，如果厚度偏差愈大，则加热时间就愈长。另外，如果用于成型用的厚度改变了，就要相应的考虑延长或缩短热成型的加热时间。只有---均匀的加热和温度一致才能得到好的产品。如果拉伸膜的厚度偏差太大，颜色拉伸膜，则有可能使薄处。

　　(二)所用树脂的粘度或熔融指数

　　如果每一批膜所用原料的粘度差异很大，就容易在热成型时出现问题，---是对于聚烯烃塑料，这一问题比较---。因为熔体粘度(或熔融指数)的变化，使得热成型的温度也相应地要改变。高熔体粘度的塑料(低熔融指数)的热强度比较高，需要较高的热成型温度。

　　(三)密度

　　拉伸膜材料的密度增加，相应的收缩率，拉伸强度，硬度和韧性也都增加，这时的热成型条件也要改变。

　　(四)取向

　　在一般情况下，挤出和压延膜都存在一定程度的取向。未经拉伸的挤出膜纵向取向度约为12～15%，横向约为2～5%。有一定的取向时，可以得到公差比较一致的产品，因为其应变可以长久保持恒定。

　　(五)温度

　　塑料的热成型有一个很宽的温度范围。欲缩短成型周期，可以将拉伸膜的温度取在该温度范围靠近下限处，因为这样可以缩短加热所需要的时间。

　　影响拉伸膜热成型的因素有很多，其中，有关拉伸膜本身的一些性质和物理参数对热成型性能和过程也都有着很大的影响。因此，根据不同的因素问题，我们需要采取的应对措施也是不同的，所以先要判断好其因素的类型，然后才好对症---。