经常使用拉伸膜的朋友会发现机用拉伸膜比手用拉伸膜要贵，那这是为什么呢?下面拉伸膜厂家就来给大家做详细的分析：
首先，这并不是材料的改变，一般来说手用拉伸膜都是两丝的，而机用拉伸膜为适应机械---的拉力，往往采用三丝甚至更厚的拉伸膜，用料多，生产慢，所以往往机用拉伸膜比手用拉伸膜贵。
其实，从整体来说，机用拉伸膜的拉力跟韧性确实是比手用拉伸膜的好很多，因为上机用拉伸膜在各方面要求都要偏高一些。即便是这样，但成本上却只高出了少许的价格，与供应商报出一到两块钱的公斤差价，成本的相差确实是有些---了。
那机用拉伸膜的价格到底是从哪里贵出来的呢?
---是管芯。大家可以大概算一下，手用拉伸膜是一箱6卷，就是6个管芯，而机用拉伸膜一箱只要一个管芯，假如手用拉伸膜跟机用拉伸膜的一箱总重量是一样的话，手用拉伸膜一箱的总成本肯定是远远小于一箱机用拉伸膜的成本(因为手用拉伸缠绕膜里面有一部分管芯重量的填充，管芯的成本远小于膜的成本)。这样很自然的就能算出，机用拉伸膜的价格要比手用拉伸膜的价格贵了。
缠绕膜的拉伸性一般是由拉伸材料决定的，但缠绕膜的拉伸性能确实是由厂家生产时所采用的加工工艺决定的。有些缠绕膜厂家生产的产品由于生产工艺达不到要求，石碣拉伸膜，常常会出现拉伸过程中的过缩现象，影响了购买者的使用。关于缠绕膜的过度回缩这个问题，今天亚兰包装就来给大家分享缠绕膜过度回缩的处理方法，具体内容如下：
缠绕膜的材料是一种无定型聚合物，其特征是当缠绕膜在一定温度范围内受到比屈服强度大得多的拉力时，会产生---的塑性伸展变形，而在拉伸过程中，缠绕膜内的聚合物分子由于拉伸作用，彼此间的距离不断增大。当分子间的距离增---，作用力也增加，导致聚合物粘度增加，呈现硬化趋势，变形也趋于稳定，不再发展，这种现象称为“应力硬化”。
适当提高温度，可进一步提高缠绕膜的延展性，可提高拉伸比，甚至某些延展性差的聚合物也可进行拉伸。通常将室温调到很低加工温度附近的变形称为“冷拉伸”，拉伸膜，即在拉伸过程中聚合物分子发生应力硬化，使其流动受到---，从而阻碍拉伸率的进一步提高。突然发作的“冷拉力”使拉力减退后的拉膜恢复原样，随后出现较大的回缩。
众所周知，缠绕膜在生产和加工过程中需要一定的温度，凤岗拉伸膜，但在车间内，空气流通等问题会导致缠绕膜在生产过程中散失更多的热量，中堂拉伸膜，在生产过程中，缠绕膜的表面积不断增加，散热速度也在不断地加快，甚至缠绕膜从进口到拉伸出口短短几秒钟就可以冷却几十度，所以在生产缠绕膜的时候对车间的温度有一定的要求，可以在拉伸车间做一道恒温器，减少缠绕膜在拉伸过程中散失的热量，避免缠绕膜在使用过程中过度回缩。
关于关于缠绕膜的过度回缩问题的处理方法就和大家讲解到这里，内容仅供大家参考!同时小编希望可以帮助到有需要的朋友。
经过多次实验、比较选优，我们得到好的配方与生产拉伸膜工艺参数如下：
层次分配与工艺配方
对于多层共挤拉伸膜而言，其层次分配与配方是很重要的，它从---上决定了拉伸膜的性能。我们选择的层次分配与工艺配方是：
a. 茂金属线性低密度聚乙烯+增粘母料+防老化母料
b. 加有纳米蒙脱土的茂金属线性低密度聚乙烯+增粘母料+增白遮光母料+防老化母料
c. 茂金属线性低密度聚乙烯+防老化母料
这其中加入增粘母料是为了增加拉伸膜的表面自粘性，以防止拉伸膜在使用过程中由于自粘性不够而松捆，造成损失;防老化母料用来防止拉伸膜的老化，增强其耐候性，延长其使用期;增白遮光母料用来降低拉伸膜的透光率，以防止捆包中的牧草进行过多的光合作用而腐烂变质;而使用加入蒙脱土的茂金属线性低密度聚乙烯，是为了增加拉伸膜的强度。
主要生产工艺参数如下：
⑴ 拉伸膜厚度：18±2μm
⑵ 挤出机温度控制：
a：260—270℃
b：260—280℃
c：260—270℃
⑶ 模头温度控制：260—280℃
⑷ 流延辊温度：20—35℃
⑸ 收卷主要参数：
牵引张力60n
s—牵引张力80n
触辊驱动张力80n
中心驱动张力85n
中心驱动张力斜率0
膜卷压辊压力2.5bar
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